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RO反渗透膜

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RO反渗透膜

详细介绍

卷式RO反渗透膜、海水淡化膜组件

所供应品牌有:陶氏、世韩、东丽等8寸、4寸卷式海水淡化膜

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反渗透膜工作原理:
  对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。
  当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。

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  反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。

 

反渗透膜选型

经常有客户问到在我们选择反渗透需要考虑哪些性能指标。通常分为三个:脱盐率、产水量、回收率。
  一、RO反渗透膜的脱盐率和透盐率
  RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也可超过了98%(反渗透膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
  反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法:
  RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%
  RO膜的脱盐率=1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量)×100%
  RO膜的透盐率=100%–脱盐率
  二、RO反渗透膜的产水量和渗透流率
  RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过RO膜的水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。
  RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率,通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快,加剧膜污染。
  三、RO反渗透膜的回收率
  RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。
  (1RO膜的回收率=RO膜的产水流量/进水流量)×100%
  (2)反渗透膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下:
  反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%
  反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%

 

影响因素

1、 进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。

2、 进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1,产水量就增加2.5%-3.0%;(25为标准)

3、 进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。PH值在7。5-8。5之间,脱盐率达到最高。

4、 进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。

 

反渗透膜保存条件

反渗透膜元件的保管条件

(1)新膜(使用前)

膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时,也必须是在不捅破塑料袋的状态下,此状态应保存到使用时为止。

在超过10的氛围中保存时也要避免直射阳光,选择通风良好的场所。这时,保存温度勿超过35。

如果发生冻结就会发生物理破损,所以要采取保温措施,勿使之冻结。

(2)通水后膜元件

膜元件必须一直保持在阴暗的场所,保存温度勿超过35,并要避免直射阳光。

温度为0以下时有冻结的可能,要采取防冻结措施。

复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠,5001000mg/LpH36)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。

无论在何种情况下进行保存时,都不能使膜处于干燥状态。

保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围,需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液。


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